Bölüm 1 --------------------------------------- Temel bilgi
1. Ortak renkler listesi
BR （KAHVERENGI） 棕色 RD （KIRMIZI） 红色
VEYA （TURUNCU） 橙色 YL （SARI） 黄色
GN （YEŞİL） 绿色 BL （MAVİ） 蓝色
PL （MOR） 紫色 V （MENEKŞE） 紫罗兰色
GY （GRİ / GRİ） 灰色 WH （BEYAZ） 白色
BK （SİYAH） 黑色PK （PEMBE） 粉 红色
LG （AÇIK YEŞİL） 若 草LB （AÇIK MAVİ） 水色
IVR （FİLDİŞİ） 乳白色 SLV （GÜMÜŞ） 银色
2. yorumlama kelimeleri İngilizce
AWG ：AMERİKAN TEL GÖSTERGESİ(美国电线标准)
UL ：İÇ GİYİM LABORATUVARI A.Ş.(美国安全实验室（安规）)
KABLO ： 电缆
KABLO DEMETİ ： 电子 组合 线
İLETKEN ： 导体
İZOLASYON ： 绝缘
DİRENÇ ： 电阻
KAPASİTANS ： 电容
KALKAN ： 编组
H-TEST TESTİ ： 高压 测试
G．W．：BRÜT AĞIRLIK(毛重) N.W.：NET AĞIRLIK(净重)
AC:ALTEMATING CURRENT(交流电) DC ：DOĞRU AKIM(直流电)
DOLGULAR ： 填充 物
EMPEDANS ： 阻抗
VW-1 ： 垂直 耐燃 测试
Mylar ： 麦拉
QM ：KALİTE KLAVUZU(品质手册)
GM ：GENEL MÜDÜRLÜK(经营管理程序)
MP ：YÖNETİM PROSEDÜRLERİ(行政管理程序)
QC ：KALİTE KONTROL(品质管理程序)
QE ：EKİPMAN KALİTESİ(检验设备管理程序)
SC ：SERVİS KONTROLÜ(业务管理程序)
PC ：ÜRETİM KONTROLÜ(生产管理程序)
BİZ:ÇALIŞMA EKİPMANLARI(生产设备管理程序)
MC ：MALZEME KONTROLÜ(物料管理程序)
ET ：MÜHENDİSLİK TEKNİK(技术资料管理程序)
PQP ：ÜRÜN KALİTE PLANI(产品品质规划)
PPA ：ÜRETİM PROSEDÜRLERİ ANALİZİ(产品制程分析)
QCA ：KALİTE KONTROL ERİŞİMİ(产品品质管理工程分析)
SOP ：STANDART ÇALIŞMA ÖNLEMLERİ(作业指导书)
YUDUMLAMAK:STANDART MUAYENE ÖNLEMLERİ(检验标准)
WEM ：ÇALIŞMA EKİPMANLARI KILAVUZU(机器操作标准)
QEM ：KALİTE PROSEDÜRLERİ(品质程序)
ÜRÜN ： 产品 PROSES ： 过程 PROSEDÜR ： 程序 KALİTE ： 质量
KALİTE POLİTİKASI ： 质量 方针 KALİTE GÜVENCESİ ： 质量 保证
KALİTE SİSTEMİ ： 质量 体系 KALİTE YÖNETİMİ ： 质量 管理
KALİTE KONTROL ： 质量 控制 KALİTE PLANI ： 质量 计划
Bölüm 2 ---------------------------------------- Lehim Bilgisi
1. Tanım
Hammaddelerin hammaddeden daha düşük erime noktasına sahip malzemelerle birleştirilmesi yöntemine kaynak denir.
Genel kaynak hammaddesi kalaydır. Kalay için kimyasal kısaltma
Sembol Sn'dir. Kablonun konektör PIN'ine bağlanma yollarından biridir.
Yaygın olarak kullandığımız Handa teneke, görünüme göre lehim teli ve lehim çubuğuna ayrılabilir.
Genel olarak, lehim telinde beş başka metal vardır: bakır, kadmiyum, gümüş, antimon ve altın.
Bakır, kadmiyum, gümüş, antimon, altın özellikleri:
(1) Bakır-ucun hasarını azaltın;
(2) Kadmiyum-lehimleme sıcaklığını düşürür;
(3) Gümüş lehimin ıslanabilirliğini iyileştirir;
(4) Antimon - lehimin sertliğini arttırır;
(5) altın-lehimde metal kirlenmesini önleyin. Genellikle kullanılan lehim bir kalay ve kurşun alaşımıdır (Sn-Pb). % 61.9 -% 38.1 oranında Sn-Pb alaşımı kullanılıyorsa,
Kalayın erime noktasına ulaşıldığında, sıvı hızla katı hale gelir ve viskoz olmaz.
2. İlke
Erimiş teneke temiz metal yüzeye yapıştırılır. Bu sırada, kalay ve kaynaklanacak nesne, birbirine bağlanacak metal bir bileşik oluşturur.
Kısaca lehim, iki metal A ve B'yi ısıtarak birleştirmek için bir ortam olarak kalay kullanır ve erimiş kalaydan ve lehimin yüzeyinden yeni bir kompozit metal oluşturulur.
3. Kaynak yöntemleri
Ⅰ.Malzeme: kalay (lehim teli, lehim çubuğu), akı
Kalayın erime noktası 183.3ºC'dir ve oda sıcaklığında veya düşük sıcaklıkta sinterlenir.
Kalay ile lehimlenen bağlantılar, en yüksek yapışma gücüne ve en yüksek yapıştırma yoğunluğuna sahiptir.
Akı türleri şunlardır: asit akısı, organik akı, reçine akısı.
Akı fonksiyonu: baz metalin metal yüzeyindeki asitlenmiş filmi ve yabancı maddeleri çıkarın, metal yüzeyin yüksek sıcaklıkta asitlenmesini önleyin,
kaynaklı gövdenin yüzey gerilimini azaltın ve kaynaklı gövdenin ve ana gövdenin kaynak yapmasına yardımcı olun.
Lehim hazırlamanın rolü: uygun çalışma, kısa çalışma süresi, iyi tamamlanma ve tam kaynak.
Ⅱ.Tools: elektrikli havya, kalay fırın
Elektrikli havya ve lehim fırınının güç gereksinimleri, kaynak yapılacak nesne ile uyumludur.
Genel olarak, havya ucunun sıcaklığı elektrikli fırının tipi ve watt ile ilgilidir.
Sıcaklık çok düşükse sıcaklığa ulaşılamaz, sıcaklık çok yüksekse lehimli gövde yanacaktır.
Lehimleme, elektrikli havya: 320-360ºC, kalay fırın: 260-280ºC için sıcaklık genellikle gereklidir.
Firmamız tarafından belirtilen havya sıcaklığı 340 ± 50ºC, kalay fırın sıcaklığı 270 ± 50ºC'dir.
Havya ucunun sıcaklığını ölçmek için, bunu ölçmek için genellikle bir elektrikli havya termometresi kullanılır.
Daha önce kullanılmadıysa, havya sıcaklığını test ederken, havya fişini güç kaynağına en az 5 dakika önce takın.
Lehim havyasının faydaları
1. Sıcaklık hızla sabitlenir
2. Yüksek termal verimlilik
3. Sürekli kullanılabilir
4. Hafif ve kullanımı kolay
5. Parça değişimi ve kolay onarım
6. Sağlam yapı ve uzun ömür
Ⅳ. Kaynak yöntemi
1. Ürünün üzerine teneke ve havyayı aynı anda koyun.
2. Lehim havyası ile ısıtıldıktan sonra, havya lehimleme sıcaklığına ulaştığında, kalay erimeye ve ek yerlerini birleştirmeye başlar.
3. Havya ucunun ısıl verimini artırmak için mümkün olduğunca geniş alana sahip bir havya ucu kullanın.
4. Bağlantı alanı nispeten büyük olduğunda, lehimi yaymak için herhangi bir zamanda havya ucunu hareket ettirin.
5. Mafsal sıcaklığını olabildiğince arttırmak için lehim havyasının ucunu ürün üzerine sertçe bastırmayın.
6. Kalay miktarı uygundur.
Ⅴ.Kalay lehimleme için önlemler
1. Tüm lehimler tamamen eritilmelidir.
2. Lehim tenekesi, yüzeyin pürüzsüz ve pürüzlü olmaması için sıcaklığın çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemeye çalışmalıdır.
3. Lehimi düzgün ve yeterli bir şekilde bağlantı yerine yayın.
4. Lehim, açıkta kalan tüm bakır iletkenleri kapsar.
5. Lehim eklerken, ürünün bozulmasını, hasar görmesini veya gevşemesini önleyin ve yalıtıcıya zarar vermeyin.
6. Uçup gitmesi için doğrudan reçine ile temas etmeyin.
7. Belirtilen reçine akışını kullanın.
8. Lehim cürufu masa üzerine, yere veya makineye yerleştirilemez.
9. Korozif reçine kullanımdan sonra iyice yıkanmalıdır.
10. Aşındırıcı olmayan reçine de uygundur, ürün makinelerini etkiliyorsa yıkanmalıdır.
11. Lehimi katılaşmadan hareket ettirmeyin, aksi takdirde hareket ederse düşecektir.
12. Saçılan lehim gözlerde yanıklara ve körlüğe neden olabilir, bu nedenle işlem sırasında şiddetli hareketler yapmayın.
4. devlet kaynağı tanımı
Ⅰ.İyi kaynak durumu:
Yüzey pürüzsüz, kalay ucu dolu, tek tip, pürüzsüz ve parlaktır.
2. Kötü kaynak durumu:
Teneke fırının sıcaklığı 220ºC'nin altına düştüğünde ön lehimleme kısmı büyük ölçüde donuk olacak, kalay fırınının sıcaklığı 320ºC'nin üzerine çıktığında yalıtım yanacaktır.
A. Lehim havyasının sıcaklığı 390ºC'den yüksek olduğunda, aşağıdaki istenmeyen olaylar ortaya çıkacaktır:
a. Kalay, kaynaklanacak malzemeye eritmek zordur;
b. Kalay, lehimlenmeyecek diğer parçalara akar;
c. Metal ana malzemenin yüzeyindeki akı buharlaşır ve akı etkisini kaybeder;
d. Lehim bağlantısının yüzeyinde yabancı madde birikmesi iletkenliği etkiler;
e. Havya ucunu aşındırır ve servis ömrünü kısaltır.
B. Lehim havyasının sıcaklığı 290ºC'nin altına düştüğünde, aşağıdaki istenmeyen olaylar meydana gelecektir:
a. Akı etkisini kaybetti ve lehim bağlantılarının yüzeyi donuk;
b. Yanlış lehimleme, kalay noktası bal peteği olur.
3. Zayıf kaynak olgusu:
A. Lehim bağlantıları küçük deliklerdir
Sebep: Havya ucunun sıcaklığı yeterli değil ve kaynak gövdesinin yüzeyi asitlendi.
Sonuç: Kaynak gücü yeterli değildir, kaynaklı gövdenin düşmesi kolaydır ve elektrik iletirken temas zayıftır.
B. Kalay uç çok büyük ve tümseklere sahip
Sebep: Teneke tamamen katılaşmadığında kaynaklı gövde hareket eder. Kaynaklanmış gövdenin yüzeyindeki elektro kaplama tabakası fiziksel bir reaksiyon üretir ve havya ucu
Sıcaklık çok yüksek veya düşük ve kalay miktarı çok fazla.
Sonuç: Kaynak noktası yeterince güçlü değildir ve elektrik iletirken kaynak yapılan gövde kolayca ayrılır, kısa devre veya zayıf temas.
C. Kalay lehimlenmeyecek parçalara akar
Sebep: Havya ucunun sıcaklığı çok yüksek ve lehimleme süresi çok uzun.
Sonuç: İletim sırasında açık devre, kısa devre, gerilime dayanma veya zayıf yalıtım.
D. Lehim bağlantısındaki kalay miktarı yeterli değil, kalay noktası küçük
Sebep: Kaynak yapılacak gövdenin yüzeyi temiz değil, fluks yeterince uygulanmamış ve lehimleme sırasında işlem kötü.
Sonuç: Lehim bağlantı iletkeninin direnci artar, kaynak gücü yetersizdir ve elektrik iletirken temas zayıftır.
E. Lehim bağlantısındaki kalay miktarı çok fazla, kalay noktası büyük
Sebepler: kötü çalışma, zayıf temel bilgi ve yetersiz elektrik havya sıcaklığı.
Sonuçlar: yanlış lehimleme, açık devre, kısa devre veya zayıf voltaj direnci, donuk ince noktalar, görsel incelemeyle bulunması zor.
F.İzolasyon teneke ucuna sarılır
Sebep: çok fazla kalay miktarı, çok büyük kalay akış aralığı, yetersiz tel sıyırma boyutu.
Sonuç: Lehim bağlantısının bağlama kuvveti düşüktür ve elektrik iletirken dayanma gerilimi veya yalıtım zayıftır.
G. Çekirdek telin ucu eğimli
Sebep: kötü tel sıyırma, kötü hazırlık lehimi.
Sonuç: İletim sırasında kısa devre veya zayıf dayanma gerilimi.
H.İzolasyon cildi, kaynak noktasından çok uzun olup, izolasyon cildi ve kaynaklı gövdeyi yakacaktır.
Nedenler: zayıf tel sıyırma boyutu, zayıf hazırlık lehimlemesi, kötü lehimleme işlemi, aşırı havya ucu sıcaklığı ve uzun lehimleme süresi.
I. Akı ve kalay saçılması
Sebep: vasıfsız operasyon becerileri, dikkatli operasyon değil.
Sonuç: İletim sırasında zayıf yalıtım, iletkeni aşındıracak ve bağlantının kesilmesine neden olacaktır.
Not: Yukarıda belirtilen içerik kurşunlu lehim içindir. Şirketimiz artık kurşunsuz lehime geçmiştir. Havya sıcaklığı 440 ± 10ºC'dir,
Kalay fırınının sıcaklığı 320 ± 10ºC'dir.
Bölüm 3 --------------------------------------- Terminal kıvırma
1. Terminalin üç öğesi
A teli ile terminal arasındaki ilişki; B terminali ile konektör arasındaki ilişki; C terminali ile çiftleşme terminali arasındaki ilişki.
KABLO BAĞLANTISININ sonunda terminaller veya konektörler vardır. HARNESS'in amacı elektriği bağlamaktır. Terminalin üç elemanında bir kusur varsa, elektrik normal şekilde akamaz.
A. Teller ve terminaller arasındaki ilişki:
(1) Telin boyutunun, terminalin uygulanabilir boyutuyla tutarlı olup olmadığı;
(2) Çekirdek tel ark boyutunun tel sıyırma boyutuyla tutarlı olup olmadığı;
(3) Soyulmuş özlü telin yaralanmış veya bağlantısının kesilmiş olup olmadığı. Herhangi bir kopukluk varsa, monitörün talimatlarını izleyin;
(4) Makine sıkma terminalini kıvırırken iletken yüksekliğinin belirtilen değerin toleransı dahilinde olup olmadığı, belirtilen değerin ortasında kıvırmaya çalışın;
(5) Ön damarlı telin açıkta olup olmadığı;
(6) Çan ağzının her iki tarafta olup olmadığı, bir tarafta ise yalıtım tarafında olması gerekir;
(7) Kaplama ve çekirdek tel açığa çıktığında, çekirdek tel arkının merkezi ve yalıtım arkının örtülmesi gerekir; sıyırma boyutu normalse, kaplama
Üst üste bindirme, çok fazla çekirdek tel ve yetersiz çekirdek tel kötü çalışma yöntemleridir;
(8) Çekirdek tel arkı ve yalıtım arkı deforme olmamalıdır.
B. Terminal ve bağlayıcı arasındaki ilişki:
(1) Kancanın deforme olup olmadığı;
(2) Çekirdek tel çok uzun: çekirdek tel çok uzunsa, terminal konektörün kancasına, özellikle 2SQ ve 3SQ tellerine ulaşamaz.
(3) Konektör PIN bitinin genişliğine ve terminal yalıtım parçasının boyutuna dikkat edin ve düzensiz bir kıvırma kalıbı ile kıvırırken özel dikkat gösterin;
(4) Otomatik dengeleyicinin deforme olması: Eğer deforme olursa, konektör açıklığına yerleştirilmeyecek ve konektöre takılamayacaktır.
C. Terminaller ve eşleşen terminaller arasındaki ilişki:
(1) Terminal bağlantı parçasının deformasyonu: S ve W şeklindeki algılama çubuklarının açıklığının normal olup olmadığı,
S-şekilli 0.8 ve 0.6'dır. Algılama çubuğunun L şeklindeki eşdeğerinin ayrı olarak yerleştirilmesine özellikle dikkat edin ve bunun Normal ürün olup olmadığını onaylamanız gerekir.
(2) Kesilen şeridin (terminalin ön ucu) çok uzun veya çok kısa olup olmadığını ve herhangi bir deformasyon olup olmadığını kontrol edin;
(3) Terminal bükülmüş ve deforme olmuş ve konektör takıldığında merkez sapmış ve eşleşen terminalin oturmamasına neden oluyor,
veya çok seviyeli konektör iyi düzenlenmemiş, eşleşen terminale basılmasına ve kilidin düşmesine neden olabilir.
2. Terminal sıkma
Ⅰ Tanım
Sıkma, metali belirtilen sınırlar içinde sıkıştırmak ve yerinden çıkarmak ve kabloları PIN'e bağlamak için kullanılan bir tekniktir.
Bu tür bir bağlantı daha iyi mekanik mukavemet ve elektrik bağlantısı sağlayabilir. Daha zorlu ortamlara dayanabilir.
Genel olarak doğru kıvırma bağlantısının kaynaktan daha iyi olduğuna inanılmaktadır. Krimpleme özellikle büyük güncel durumlarda kullanılmalıdır.
Sıkarken, özel sıkma pensesi ile otomatik ve yarı otomatik sıkma makineleri kullanılmalıdır. Krimp bağlantının kalıcı bir bağlantı olduğu ve yalnızca bir kez kullanılabileceği unutulmamalıdır.
Ⅱ.Crimping temas yapısı
(1) Yoğun sıkma: tüm iletkenleri orta kısma sıkıştırın.
(2) Dağıtıcı sıkıştırma: İletkenleri dağıtın ve tel bağlantı noktası içindeki iletken basınç kaybını belirli bir şekle getirin.
Basma eylemi:
Ⅲ.Zayıf baskı durumunun neden olduğu istenmeyen olaylar
(1) Plastik kapsülleme —— Porttaki izolasyon kısmı nedeniyle, presleme sırasında aşırı basınç gerekir ve bu da iletken kaplama kısmının kırılmasına neden olur.
(2) Terminalin arka ucunda çan ağzı yoktur - aşırı kuvvet iletkenin kırılmasına neden olur (çan ağzının işlevi: bir tampon görevi görür, böylece çekirdek tel kademeli olarak gerilir).
(3) Yetersiz tel yerleştirme - kablo bağlantısının kesilmesine neden olur (sıkma gücü yetersizdir ve kararsız elektrik bağlantısı tehlikesi vardır).
(4) Uçan bakır tel kısa devreye neden olur.
(5) İzolasyon geri çekilmesi - izolatörün perçinleme kısmı tel ile yeterli temasa sahip değildir ve ayrılma riski vardır.
(6) Terminal bükülmüş ve deforme olmuş - konektör takılamıyor, terminal hasarlı ve bağlantıyla uyuşmuyor.
3. Presleme için önlemler
Ⅰ. Baskı işlemi için genel önlemler
(1) Belirtilen kabloları ve uygun terminalleri kullanın;
(2) Kablonun çıplak teliyle ilgili olan terminal portunun uzunluğunu onaylayın;
(3) Çıplak telin uzunluğu aşağıdaki boyutları sağlamaktır (çıplak telin uzunluğu her terminale göre belirlenir,
Çıplak tel işleme, kıvırma işlemi ve kıvırma kalitesi ile ilgili olduğundan, göz ardı edilemez: Kıvırma kalitesinin% 80'i çıplak telin kalitesi ile belirlenir);
a. Çıplak sıkma hapı şeklindeki terminal: ön ucun çekirdek teli 0,5 ~ 1,5 mm açıkta ve terminal açıklığına giden tel sıyırma açıklığının boyutu 0 ~ 1 mm'dir;
b. Yalıtım manşonlu atış şeklindeki terminal: ön ucun çekirdek teli 0,5 ~ 1,5 mm açıkta ve yalıtım tüpü ile tel arasında boşluk olmamalıdır;
c. Sürekli terminal: Ön uçtaki çekirdek tel, iletken kıvırma parçası ile yalıtkan kıvırma parçası arasında 0,5 ~ 1,5 mm açıkta kalır, açıktaki çekirdek telin boyutu, açıkta kalan yalıtımın boyutuna eşittir;
(1) Sıkarken uygun bir sıkma aleti kullanın;
(2) Soyma aletinin çapını doğrulamak için;
(3) Sıkma aleti ve soyma aletinin denetimini ve garantisini kontrol edin.
Ⅱ. İşleme basmadan önce onaylanması gereken onay öğeleri,
(1) Kart model numarasının doğru olup olmadığını kontrol edin;
(2) Terminallerin teknik özelliklerinin ve modellerinin doğru olup olmadığını kontrol edin;
(3) Tel numarasının, özellik modelinin, renginin ve tel boyutunun doğru olduğunu onaylayın.
Ⅲ. Tuşuna basıldıktan sonra onaylanacak öğeler
(1) I / H, C / H terminallerinin spesifikasyon aralığı içinde olup olmadığını kontrol edin;
(2) Terminalin sıkışma durumunun iyi olup olmadığını kontrol edin;
(3) Terminallerin teknik özelliklerinin ve modellerinin doğru olup olmadığını kontrol edin;
(4) Tel numarasının, teknik özelliklerinin, modelinin, renginin ve boyutunun doğru olduğunu onaylayın.
Bölüm 4 ---------------------------- Test Ekipmanı
Ⅰ. Ölçümün önemi
denetim ve deney öncülü, süreç kontrolünün temeli ve tüketimi azaltma araçları.
Ⅱ. Ölçüm sisteminin temel konsepti
1. Ölçüm hatası: ölçüm sonucu ile ölçülen miktar (değer) arasındaki fark.
Hata, rastgele hata ve sistematik hataya bölünmüştür. Rastgele hatalar düzeltme ile telafi edilemez, ancak birden çok ölçümle azaltılabilir. Sistem hatası, düzeltme ile telafi edilebilir.
2. Ölçüm belirsizliği: Ölçülen miktarın (değer) gerçek değerinin olası sayısal aralığını gösterir.
Ölçüm belirsizliği, ölçülen değerin dağılımını gösterir ve&# 39'un ölçülen değeri anlamasıyla ilgilidir. Analiz ve değerlendirmeyle elde edilen bir aralıktır.
Ölçüm hatası, ölçüm sonucunun gerçek değerden farkını gösterir. Nesnel olarak var ama insanlar onu tam olarak anlayamıyor.
Ⅲ Yaygın olarak kullanılan uzunluk testi araçları şunlardır: çelik cetvel, çelik bant, sürmeli kumpas, mikrometre.
Ⅳ Yaygın olarak kullanılan boyut birimleri şunlardır: metre (M), santimetre (CM), milimetre (MM), ipek (% 1 mm), mikron (μ) (1 ‰ mm)
Ⅴ. Ölçüm sonuçlarını etkileyen beş faktör: insanlar, ekipman, teori, gösterge ve çevre.
1. çelik cetvel
Ⅰ. Çelik cetvel:
En iyi çelik cetvel 0,05 mm'lik bir doğruluğa sahiptir ve uzunluk aralığı 0 ~ 150 mm, 0 ~ 300 mm, 0 ~ 1000 mm vb. Doğruluğun gerekli olmadığı durumlarda çok etkilidir.
Genel hata aralığı en az ±% 0,5'tir. Çelik cetvelin kare kenarı sıfır çizgisidir.
Ⅱ.Steel şerit metre:
Çelik bantlar genellikle kolay ölçüm için düz bir kancaya sahiptir. Ancak iç ölçünün mü yoksa dış ölçünün mü ölçüleceğine dikkat edin, düz kancanın kalınlığından kaynaklanan hatanın telafi edilmesi gerekir.
Genel hata aralığı en az ±% 0,01'dir.
2. mikrometre
Ⅰ Temel kavramlar:
Mikrometre, en tipik ölçüm aracıdır. Dönme hareketini doğrusal bir harekete dönüştürmek için vida çiftinin dönme prensibini kullanan bir ölçüm aracıdır. Esas olarak çeşitli dış boyutları ölçmek için kullanılır.
Normal mikrometrenin mezuniyet değeri 0,001 mm değil, aslında 0,01 mm'dir. Mikrometre mikrometresinin sadece derecelendirme değeri 0.001 mm'dir.
Mikrometrenin mikrometre vidasının hareketi genellikle 25 mm'dir, bu nedenle ölçüm aralığı:0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm
Firmamız tarafından kullanılan mikrometrenin ölçüm aralığı 0 ~ 25 mm'dir.
Bir mikrometre ile ölçüm yaparken, mikrometre tüpü 5 mm'nin ötesinde kaba ayarlama için kullanılabilir. Bir mikrometre ile ölçüm yaparken, hafif bir bip sesi 1N'dir; sıfırlama ve test için üç bip sesi yapılmalıdır.
Firmamız sivri ve düz olmak üzere iki tip mikrometreye sahiptir. Sivri uçlu mikrometre esas olarak terminalin yüksekliğini ölçmek için kullanılır; düz mikrometre esas olarak sert nesnelerin dış çapını ölçmek için kullanılır.
Ⅱ. Mikrometrenin bileşenlerinin isimleri:
cetvel çerçevesi (yay çerçeve), ölçüm örsü, mikrometre vidası, kilitleme cihazı, sabit manşon, mikrometre tüpü, kuvvet ölçüm cihazı, ısı yalıtım cihazı.
Ⅲ. Gereksinimler
Görünüm gereksinimleri:
(1) Mikrometrenin ölçüm çubuğu zedelenmemeli, aşınmamalı, manyetize olmamalı veya diğer kusurlar olmamalı ve derecelendirme çizgisi temiz ve tekdüze olmalıdır;
(2) Mikrometre, mezuniyet değeri, ölçüm aralığı, üretici adı (fabrika standardı) ve fabrika numarası ile işaretlenmelidir;
(3) Kullanımdaki ve onarımdan sonraki mikrometre, kullanım doğruluğunu etkileyen görünüm kusurlarına sahip olmamalıdır;
(4) Parça sıkıntısı olmamalıdır.
Her bileşenin gereksinimleri:
(1) Mikrometre silindirinin dönüşü ve mikrometre vidasının hareketi sıkışmadan sabit olmalıdır;
(2) Ayarlanabilir veya değiştirilebilir ölçüm örsünün ayarlanması veya yüklenmesi ve boşaltılması düzgün olmalı, işlevi güvenilir olmalı ve kilitleme cihazının işlevi pratik ve etkili olmalıdır;
(3) Kadranlı mikrometre için el hareketi esnek olmalı ve sıkışma olmamalıdır;
(4) Kuvvet ölçüm cihazı hafifçe üç kez döndürüldüğünde, ses net ve net olmalıdır;
(5) Sıfıra dönerken, iki sıfır noktası karşılık gelmelidir, aksi takdirde kullanılamazlar ve onarılmaları gerekir.
Ⅳ Düğme işlevi ve ekran talimatları:
(1) HOLD düğmesi: görüntülenen değeri basılı tutun. Görüntülenen değer korunduğunda, ekranda" P" görüntülenecektir. İptal etmek için HOLD düğmesine basın.
(2) SIFIR / ABS düğmesi: Sıfır ayarını görüntülemek, boyutu görüntülemek ve referans noktasına kadar korumak için bu düğmeye basın.
(3) ORIGIN düğmesi: sıfır ayar tuşu. Bu düğmeye yanlışlıkla basarsanız, önceki durumu geri yüklemek için SIFIR / ABS düğmesine basın.
(4) Akü voltajı düşük, aküyü hemen değiştirin.
Ⅴ.Çalışma adımları:
(1)&anahtarını açın; ve kuvvet ölçüm cihazını saat yönünde çevirerek mikrometre vidası ile ölçüm örsünün birbirine değmesini sağlayın.
(2) Kuvvet ölçüm cihazını saat yönünde üç kez yavaşça döndürün (yani, üç klik sesi duyun).
(3) Dijital ekranı sıfırlamak için sıfır tuşuna basın ve mikrometre vidasını ve ölçüm örsünü uygun bir mesafede yapmak için kuvvet ölçüm cihazını saat yönünün tersine çevirin.
(4) Test nesnesini mikrometre örsü ile mikrometre vidası arasına yerleştirin.
(5) Kuvvet ölçüm cihazını, mikrometre vidası ölçülen nesne ile temas edecek şekilde saat yönünde çevirin ve ardından test değerini okumak için kuvvet ölçüm cihazını üç kez saat yönünde çevirin (yani, üç klik sesi).
Terminalin yüksekliğini bir mikrometre ile ölçerken, terminal iletkeni ve yalıtkanın perçinli kısmının merkez konumu ölçülmelidir.
Ölçmeden önce mikrometrenin sıfır noktasını doğrulayın. Sıfırlanırken, mikrometre vidası aşırı dönmemelidir, aksi takdirde doğru değer ölçülemez.
Ek olarak, mikrometre vidası kolayca hasar görebilir.
Bölüm 5 ---------------------------------------- Bilgi
1. İngilizce profesyonel ifadeler
1. Tel anlamı:
Geniş anlam: Elektrik iletmek için kullanılan çıplak teller, yalıtılmış teller, teller, kablolar ve esnek teller için genel terim.
Dar anlamda: yuvarlak ve düz şekilli yalıtılmış telleri ifade eder.
2. Kesit alanı:
GG # 39 iletken kesit alanının boyutu, boyut spesifikasyonu olarak adlandırılan, mm² SQ cinsinden ifade edilir; özelliklerini bilmeyen bir tel varsa, onu kendimiz ölçebiliriz,
önce bir bakır telin dış çapını ölçün ve sonra alanı kullanın Hesaplama formülü, bir iletkenin kesit alanını bulur,
ve daha sonra iletkenin kesit alanını elde etmek için bunu ortak iletkenlerin sayısıyla çarpar. Hesaplama formülü: S=π (d / 2) ² * n;
Bunlar arasında: d tek bir iletkenin çapını temsil eder n iletkenlerin sayısını temsil eder
3. İletken:
Akım akabilen kısım, genellikle bakır ve alüminyum; bakır telde genellikle çıplak bakır, kalaylanmış bakır bulunur, çıplak bakırın rengi altın sarısı ve kalaylı bakırın rengi gümüş beyazdır.
4. Tek tel:
Tek iletkenden oluşan bir tel.
5. İzolatör:
Elektriğe dayanmak ve akımın sızmasını önlemek için iletken üzerine yerleştirilmiş koruyucu bir tabaka
İzolatör türleri genellikle şunları içerir: PVC, PE, PP,
| PVC | Yakmak kolay değil. Yanma işlemi sırasında yangın kaynağı söndürülür ve PVC de söndürülür. |
| PE | Yanması kolaydır, yanarken mum kokusu vardır, ateş kaynağı söner ve yanmaya devam edebilir |
| PP | Yanması kolaydır, yanarken ateş boncukları düşer, ateş kaynağı söner ve yanmaya devam edebilir |
Çekirdek tel: Kablo kılıfının içinde, iletken, kablonun her bir telini oluşturmak için bir yalıtkanla kaplanmıştır.
Dış kaplama:Koruma amacıyla bir çekirdek tel veya çok damarlı tellerle kaplı bir cilt tabakası.
Örgülü tel: Yalıtkan olmadan birbirine bükülmüş çok sayıda bakır telden oluşan bir tel.
Örgülü tel: İzolatörlerin birbirine büküldüğü birden çok telden oluşan bir tel
Kompozit tel:iki veya daha fazla farklı çekirdek telden oluşan bir kablo.
Örgülü telin S bükümü (saat yönünde), Z bükümü (saat yönünün tersine) vardır
Büküm mesafesi: bükülmüş teldeki herhangi bir telin kat ettiği mesafe d.
Aşağıdaki şekil, çekirdek tel örgüsünün şematik bir diyagramıdır:
P ile gösterilen bükülmüş iki tel çiftinden oluşur; kök C ile gösterilir.
Örneğin: 34P, 34 çift bükülmüş tel anlamına gelir; 34C, 34 çekirdek tel anlamına gelir.
Marshalling:
Dış gürültü sinyallerinin iletkene girmesini önlemek için, iletkenin akım ve sinyali daha iyi iletebilmesi için,
İletkenin dış tarafında ince bakır tel veya metalden yapılmış örgülü bir koruyucu tabaka tabakası kullanılır.
Ağ şeklinde ve doğrudan sarılmış spiraller vardır.
Bu iki grubun işlevleri aynıdır, esas olarak dış müdahaleye direnirler; Aradaki fark, yatay olarak sarılmış telin dış çapının nispeten ince olmasıdır.
Bükümlü çift kablo:
Aynı yalıtım performansına ve aynı iletken özelliklerine sahip iki çift çekirdek telden oluşur;
Avantajlar: Parazit derecesini azaltın, yoğunluk ne kadar büyükse parazit derecesi o kadar küçük olur.
Bükülü çift kablo oluşturmak için bir veya daha fazla çift bükümlü kabloyu yalıtım kılıfına koyun.
İletişim kablosu: telefon, veri ve görüntü sinyallerini iletmek için kullanılan bir kablodur.
Koaksiyel kablo:
Daha gelişmiş verileri iletmek için kullanılan daha gelişmiş bir iletişim kablosu.
Tam tip:
Çok damarlı kabloyu daha yuvarlak hale getirmek için, her bir damarlı tel arasındaki boşluk PVC ile doldurulur. Böyle bir tele tam tip tel denir.
Ara tip:
Her bir çekirdek tel arasındaki boşluk PVC değil, pamuk, kağıt, jüt lifi vb. İle doldurulur. Bu tür tellere ara teller denir.
Emitans:
Vücut direnci, iletkenin direncidir ve bu, iletkenin akımı daha iyi iletemediğini gösterir.
Yalıtım direnci:
İzolatörler, akım kaçağına daha iyi direnebilir.
Dayanım gerilimi:
İzolatörün ve iletkenin dış yüzeyinin belirli bir voltaja dayanıp dayanamayacağını test edin.
Süreklilik:
İletkenin bağlı olup olmadığını, herhangi bir kopukluk olup olmadığını vb. Ölçün.
Tutuşabilirlik:
İzolatörün yanıp yanmadığını ve yakmanın ne kadar kolay olduğunu ölçün.
FT1, Kanada CSA dikey yanma testidir ve VW-1, Amerikan UL dikey yanma testidir.
