Şu anda, ekstrüde kablo endüstrisinde kullanılan ekstrüder, yaygın olarak kullanılan ilk ekstrüder olan tek vidalı bir ekstrüderdir. Basit yapısı ve yüksek işleme verimliliği nedeniyle plastik işleme ve kalıplama alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Tek vidalı ekstrüderin kalıplama aralığı' daha geniştir ve çok çeşitli alanlara uyum sağlar. Ve tek vidalı ekstrüder küçük bir yer kapladığından, kompozit işleme ve üfleme film alanında kullanılan neredeyse tek ekipman haline geldi. Tek vidalı ekstrüder teknolojisi, ekstrüzyon işleme pazarının göz ardı edilemeyecek önemli bir parçası haline geldi. Şu anda, tek vidalı ekstrüderler genel amaçlı vidalar kullanır. Genellikle vidalar sıradan tip, kademeli tip, mutasyon tipi, karıştırma tipi, ayırma tipi ve bölünmüş akışa ayrılabilir. Tip ve çeşitli bariyer tipi, pim tipi, DIS bölünmüş akış tipi ve egzoz tipi vb.; vida başlarının sayısı tek başlı veya değişken başlı vb olabilir. Genel olarak genel amaçlı vidalar, belirli bir plastik türü için plastikleştirme ve güç tüketimi açısından özel vidalar kadar üstün değildir. Paralel çift vidalı ekstrüderleri ve konik çift vidalı ekstrüderleri içeren bir çift vidalı ekstrüder de vardır. Paralel çift vidalı ekstrüderler aynı yöne ve zıt yöne bölünmüştür. Son yıllarda, ev elektronik aletlerinin, iletişimin, otomobillerin ve diğer alanların hızla gelişmesiyle, malzeme modifikasyonu ve birleştirme teknolojisine yönelik pazar talebi büyük ölçüde artmıştır. Çift vidalı ekstrüderin yüksek çıkışı nedeniyle, karıştırma performansı geleneksel tek vidalı ekstrüderden daha iyidir ve modüler yapı genellikle farklı malzemelere uyum sağlamak için kullanılır, bu nedenle yavaş yavaş ana güç haline geldi. ekstrüzyon işleme pazarı.
Plastik ekstrüzyon işlemi sırasında vida, kauçuğu makine kafasına iletmek için fazla havayı yumuşatma, sıkıştırma ve çıkarma rolünü oynar.
Besleme bölümü: Granül plastik, hazneden namlu vidasına girer. Düşme hissinin dönüşü nedeniyle, yeterli itme ve ters sürtünme üretilir, bu da sabit bir basınç oluşturur, kauçuğu karıştırır, ön ısıtma yapar ve sıkıştırma bölümüne ilerlemek için plastiği yumuşatır.
Sıkıştırma bölümü: Bu bölümdeki yüksek sıcaklık nedeniyle önceden ısıtılan plastik, plastikleştirilmeye ve sıkıştırılmaya başlar ve son olarak katı plastikten erimiş plastiğe dönüşür. Vidanın dönüşü nedeniyle, ön plastikleştirme ve ön sıkıştırma Gerçekliğini elde etmek için plastik karıştırılmaya ve karıştırılmaya devam eder.
Erime bölümü (basınç dengeleme bölümü): vida dönüş itme kuvvetinin etkisi altında, başlangıçta sıkıştırılmış plastik, dengeleme bölümüne itilir. Bu bölüm, daha fazla basınç ve en yüksek sıcaklık üreten oluktaki en küçük çözücüye sahiptir. , Plastikler, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında daha homojen bir şekilde plastikleştirilir. Düşme hissinin baskısı altında, izobarik ve nicel, makine kafasına itilir ve kalıptan çıkarılır.
Vida tasarımının nedenleri
Pim vidasının ana kısmı sıradan bir vidadır, pim, vidanın eritme bölümünde veya ölçüm bölümünün damla oluğunda veya ölçüm bölümünün sonunda vida yivleri olmayan düz silindirik yüzeyde ayarlanabilir. Pimler, değişen yoğunluk ve miktar dereceleriyle belirli bir düzende düzenlenmiştir. Silindirik pim, pimin vida çubuğunun deliğine monte edilmesiyle oluşturulur; kare veya elmas şeklindeki pim, pimin doğrudan vida çubuğu üzerinde frezelenmesiyle oluşturulur. Bu pimler erime bölgesine yerleştirilirse, pimler katı yatağı kırabilir, iki fazlı akışı bozabilir, katı ve sıvı fazları birlikte karıştırabilir, çözünmemiş katı faz parçaları ile içerdiği malzemeler arasındaki temas alanını artırabilir ve destekleyebilir. Erime. Pim eriyik taşıma bölgesine yerleştirilmişse, ana işlevi akışı bölmek, arayüzü artırmak, akışın yönünü değiştirmek ve akışı yeniden düzenlemektir. Birden çok kez bölün ve birleştirin, akış yönünü değiştirin ve eriyik bileşimini ve sıcaklığını homojenleştirin. Karıştırma bölümü, sıradan vidanın homojenleştirme bölümünün sonunda yer alan içe doğru yarıklı bir yapıdır ve dış çapı, vidanın dış çapına eşittir. Oluk birkaç gruba ayrılır ve her grup arasında malzemelerin birleştiği alan bulunur. Malzeme oluk tarafından bölünür ve daha sonra birleşme alanında buluşur ve ardından bölünür ve yakınsar. Prensip pin tipine benzer. Ayrılabilir vidanın özelliği, eritme bölümündeki orijinal vida modeline (ana vida olarak adlandırılır) ek olarak, dış çapı vidanın dış çapından biraz daha küçük olan ek bir dişin (ek vida olarak adlandırılır) olmasıdır. ana iş parçacığı. Uç farklıdır, ikincil iplik besleme bölümünün sonundan başlar (ve burada besleme bölümü ile bağlantılıdır) ve birkaç iplikten sonra kademeli olarak homojenizasyon bölümünün ana dişi ile kesişir. Bu tür vidaların vida yivi derinliği ve diş ucu, besleme bölümünden homojenizasyon sonuna kadar kademeli olarak değiştirilir, yani diş ucu genişlikten kademeli olarak daralır ve vida oluğunun derinliği, derinlikten kademeli olarak sığlaşır. , böylece malzeme sıkıştırılabilir.
