1. Kablo demetinin tanımı
İki veya daha fazla izole elektronik devre arasında bir iletişim köprüsü kurun, böylece
Akım akışını sağlayabilir ve çeşitli elektronik bileşenlerin işlevlerini gerçekleştirebilir.
Elektrikli ve elektronik cihazlarda vazgeçilmez bir bileşen çeşididir.
2. Kablo demetinin bileşimi
Sıradan kablo demetinin bileşenleri şunlardır: teller, terminaller ve plastik parçalar.
Karmaşık kablo demeti bileşiminin eklenmesi gerekir: bant, kablo bağı, kılıf, kılıf, etiket, vb.
Sinyal kablo demeti: enjeksiyonlu kalıplama gereklidir.
(Örneğin ürünler, aşağıdaki resimlere bakın)
3. Üretim süreci
| Seri numarası | İşlem adı |
| 1 | Gelen malzeme denetimi (numune denetimi) |
| 2 | Hammadde deposuna |
| 3 | Malzeme hazırlama |
| 4 | Kesme hattı (muayene) |
| 5 | Sıyırma (devriye denetimi) |
| 6 | Tel kesme/kafa soyma denetimi (örnekleme denetimi) |
| 7 | ✭Crimp terminali (devriye denetimi) |
| 8 | Sıkma denetimi (tam denetim) |
| 9 | Montaj (devriye denetimi) |
| 10 | Süreklilik testi (tam denetim) |
| 11 | İplik rengi denetimi (tam denetim) |
| 12 | Görsel inceleme (tam inceleme) |
| 13 | Boyutlu muayene (tam muayene) |
| 14 | Depolama denetimi (örnekleme denetimi) |
| 15 | Ambalajlama |
| 16 | Bitmiş ürün deposuna |
| '✭' anahtar süreçtir | |
4. teğet
Ekipman resmi:
Bu süreçte dikkat edilmesi gereken noktalar:
1. Tel özelliklerini, modelini ve rengini onaylayın;
2. Çevrimdışının uzunluğunu ve soyulmuş kafanın uzunluğunu onaylayın;
3. Makine çalıştırıldıktan sonra üründe herhangi bir kusur olup olmadığını kontrol ediniz.
5.Teğet ile ilgili notlar
1. Telin özellikleri, modeli ve rengi nasıl doğrulanır?
1.1 İlk olarak, 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 ve benzeri gibi tel türünü belirleyin.
1.2 İkinci olarak, 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG, vb. gibi tellerin özelliklerini onaylayın.
(Aynı tel tipinin öncülüğünde, tel numarası numarası ne kadar büyükse, tel o kadar ince, tel numarası numarası o kadar küçük, tel o kadar kalındır).
1.3 Son olarak telin rengini onaylayın, onaylarken önce telin etiketini onaylayın ve ardından tel üzerindeki baskıyı onaylayın
2. Üretim çizimlerine göre, çevrim dışı, sıyırma vb.
Çince ve İngilizce renk karşılaştırma tablosu
中文 | İngilizce | Kısaltma |
棕 | KAHVERENGİ | BR |
红 | KIRMIZI | RD |
橙 | TURUNCU | VEYA |
黄 | SARI | YE |
绿 | YEŞİL | GN |
蓝 | MAVİ | BL |
紫 | MENEKŞE | VL |
灰 | GRİ | GY |
白 | BEYAZ | NS |
黑 | SİYAH | BK |
粉红 | PEMBE | PKK |
浅蓝 | AÇIK MAVİ | |
浅绿 | AÇIK YEŞİL | |
黄/绿 | SARI YEŞİL |
3. Makine çalıştırıldıktan sonra ürünün kalifiye olup olmadığı nasıl teyit edilir?
3.1 Önce telin görünümünü ve yıpranmış olup olmadığını kontrol edin.
3.2 İkinci olarak, tel sıyırma kafasının uzunluğunu kontrol edin. (Sağdaki resme bakın)
3.3 Son olarak, kesimin düz olup olmadığını, çekirdek telin hasar görüp görmediğini onaylayın.
6. Sıkmanın tanımı
Tanım:Sıkma, kablo montaj işleminde telleri ve terminalleri bağlama yöntemidir. Belirli bir mekanik dış kuvvet uygulayarak (telin yalıtkanının soyulması, terminalin iletken üzerinde kıvrılması anlamına gelir), iki malzeme sıkıca birleştirilir. elektrik iletimi veya sağlam bağlantı amacına ulaşmak.
Bu nedenle, hassas sıkma aletleri iyi bir sıkma kalitesi sağlayabilir.
Şu anda üç tür sıkma aleti vardır: el aletleri, yarı otomatik sıkma ekipmanı ve tam otomatik sıkma ekipmanı.
İşlev:İyi bir sıkma terminali direnci azaltabilir, kıvrılma sırasında bakır tel oksidasyonunu azaltabilir ve sıkı sıkılık ve iyi iletkenlik gibi çeşitli mükemmel özelliklere sahip olabilir.
Sıkı sıkılık açıklaması:Çekme testinden sonra belirli bir aralıkta gevşemeyecek veya bağlantısı kesilmeyecektir.
7. Terminalin her bir parçasının adı ve işlevi
| NUMARA | Bölüm adı | Özellikleri |
| 1 | 绝缘压接部(Yalıtım sıkma parçası) | a. Tel yalıtımının düşmesini önleyin B. Tel sarsıldığında terminalin çekilmesini ve bükülmesini önleyin ve iletken kesildi |
| 2 | 导体压接部(İletken sıkma parçası) | a. Tel iletken ve terminal arasındaki temas fonksiyonu B. Kontak iletim fonksiyonu, iletken ve iletken arasındaki normal akışı korur. Durak |
| 3 | 增压线(Yükseltici hat) | a. Kablo iletkeni ile terminal arasındaki teması artırma işlevi B. İletkenliği arttırmak için iletkenin oksit tabakasını yok etmek C. Çekme mukavemetini geliştirin |
| 4 | 过渡部分(Geçiş kısmı) | a. İletken sıkma kısmı kıvrıldığında, sıkma yüksekliğinin rolünü oluşturur. |
| 5 | 倒锁部位(Baş aşağı) | a. Terminal ve eklenti arasındaki temasın sıkılığını koruyun B. Çiftleşme parçalarının düşmesini önleyin |
| 6 | 端子后连接部(Terminal bağlantı parçası) | a. Terminal kesildiğinde, kesilen parça 0,3~0,5 mm arasında tutulmalıdır. terminalin hasarlı olup olmadığını onaylayın |
| 7 | 端子接合部(Terminal bağlantısı) | a. Fiş terminalinin kontak kısmı |
| 8 | 压接喇叭口(Kıvrım çan ağzı) | a. Terminalin ileri geri sallanmasını önleyin ve çekirdek bakır teli kesin |
8. Sıkma yaparken nelere dikkat etmeliyim?
Sıkma için önlemler
1. Ekipmanın kurulumu ve hata ayıklaması ile ilgili herhangi bir sorun olup olmadığı, bu, terminal sıkma kalitesini doğrudan etkiler.
(Örneğin: Kalıp gevşek mi, terminaller yerinde mi, kalıpta yabancı maddeler varsa vs.)
2. Çalışan jestlerinin yerleştirilmesi, yanlış jestler çeşitli kusurlu ürünlere neden olacaktır.
İşte çeşitli sıkma hareketleri ve zayıf sıkma örnekleri
Doğru sıkma hareketi
9. Terminal sıkma konumu
10.Terminal sıkma durumu diyagramı
11.Kötü sıkma simgesi
Kötü nedenler | 1. Sıyırma uzunluğu çok kısa 2. Yanlış kıvırma hareketi veya bölmenin yanlış ayarlanması kablonun da takılmasına neden olur sıkma alanına derinlemesine |
| Çözüm | 1. Sıyırma uzunluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olun 2. Sıkma makinesindeki kablo durdurucusunun konumunu kontrol edin ve doğru sıkma tekniği |
| Olumsuz sonuçlar | İletkenin kıvrılmasını doğrudan etkileyerek akımın düzensiz akmasına veya devreyi doğrudan açmasına neden olur |
Kötü nedenler | 1. Sıyırma uzunluğu çok uzun 2. Sıkma hareketi yanlış (sıkma alanına çok az erişim) veya sıkma hızı zayıf sıkma ile sonuçlanan çok hızlı |
| Çözüm | 1. Sıkma işleminden önce soyma uzunluğunu artırın veya kabloyu sıkma alanına daha derin hale getirin. 2. Doğru yalıtım katmanı konumunu da kontrol edebilirsiniz. |
| Olumsuz sonuçlar | İletkenin ve yalıtkan parçanın yetersiz kıvrılması nedeniyle, terminalin gerginliği yetersizdir ve ürünün kullanımı sırasında kırılması kolaydır, bu da ürünü doğrudan etkiler. verim |
Kötü nedenler | Çekirdeksiz sıkma, kısa sıyırma kafalarından kaynaklanır. Genel olarak, daha fazla başarısızlık vardır. otomatik sıkma |
| Çözüm | Tam otomatik bıçak kenarının kalınlığını ve konumunu ayarlayın |
| Olumsuz sonuçlar | İletken değildir, ürünün iletkenliğini doğrudan etkiler |
Kötü nedenler | Soyma kafası çok uzun veya sıkma hareketi yanlış |
| Çözüm | Makinenin soyma uzunluğunun hatalarını ayıklayın |
| Olumsuz sonuçlar | 1. Çekirdek tel çok uzunsa, yan taraftaki terminallere temas etmek ve kısa devreye neden olmak kolaydır. 2. Çıkıntılı çekirdek teli soket bayonetini yukarı itmek kolaydır, bu da yetersiz montaja neden olur takma ve telin soketten düşmesi kolaydır |
Kötü nedenler | Sıkma işlemi sırasında yarı mamul bakır teller saçılır veya sıkma yöntemi uygunsuz |
| Çözüm | Sıkma kalıbına girmeden önce çekirdeği toplayın |
| Olumsuz sonuçlar | 1. Açıkta kalan bakır telin boşalmaya neden olması kolaydır ve diğer terminallerle iletişim kurmak da kolaydır. ve kısa devreye neden olur. 2. Çekirdek tel sıkma parçasının daha az bakır teli vardır, bu da dolaylı olarak gerilimini etkiler. terminal, yetersiz gerilime neden olur |
Kötü nedenler | Kalıp hata ayıklandığında, terminal yerinde değil veya sıkma bıçağı hasarlı |
| Çözüm | Kalıp bıçağının ve tabanın konumunu ayarlayın |
| Olumsuz sonuçlar | çekmeyi doğrudan etkiler |
Kötü nedenler | Terminal sıkma konumu ve kalıp kesme bıçağının konumu iyi ayarlanmamış veya terminal nakliyesi dengesiz |
| Çözüm | Kalıbın taban ve bıçak konumunun hatalarını ayıklayın |
| Olumsuz sonuçlar | Terminal ve eklentiyi eşleştirmek zordur. (Ortak terminaller 4.8, 6.3 kilitli ve hat içi terminaller.) |
Kötü nedenler | Terminal sıkma konumu ve kalıp kesme bıçağının konumu iyi ayarlanmamış veya terminal nakliyesi dengesiz |
| Çözüm | Kalıbın taban ve bıçak konumunun hatalarını ayıklayın |
| Olumsuz sonuçlar | Arka uç çok uzunsa, ön ucun düz kesilmesine neden olur ve bunun sonuçları NO.7 ile aynı, ek olarak, arka ucun diğer metal nesnelerle temas etmesi kolaydır, bu da kısa devredeki devreler ve sonuçları da ciddi |
Kötü nedenler | Çekirdek tel sıkma bıçağı düzgün ayarlanmamış |
| Çözüm | Kalıp bıçağının konumunu ayarlayın |
| Olumsuz sonuçlar | Bıçağın çekirdek tele zarar vermesi kolaydır, böylece terminalin çekme kuvveti çok küçük olacaktır. Terminalin hizmet ömrünü etkiler |
Kötü nedenler | Zayıf hammaddeler, zayıf sıkma veya ürün hareketi sırasında birbirini çekme |
| Çözüm | Orijinal malzemeleri inceleyin, kıvırma kalıbında hata ayıklayın ve montaj sırasında çok ağır olmayın ve çizim |
| Olumsuz sonuçlar | Montaj sıkı değil ve yerinde değil ve ürün yere ulaştığında düşmesi kolay. müşteri |
Kötü nedenler | Kalıp hata ayıklama, üst ve alt kalıplar iyi eşleşmiyor veya kalıplar terminaller. (Terminal bükümü genellikle 15 derece yukarı ve aşağıdır) |
| Çözüm | Kalıp tabanındaki kalıntıları temizleyin veya tabanı değiştirin |
| Olumsuz sonuçlar | Kötü montaj ve koordinasyona neden olur ve terminalin prizden düşmesi kolaydır |






