+8618149523263

Kablo demeti konnektörleri bilgisi

Oct 09, 2021

1. Kablo demetinin tanımı

İki veya daha fazla izole elektronik devre arasında bir iletişim köprüsü kurun, böylece

Akım akışını sağlayabilir ve çeşitli elektronik bileşenlerin işlevlerini gerçekleştirebilir.

Elektrikli ve elektronik cihazlarda vazgeçilmez bir bileşen çeşididir.

2. Kablo demetinin bileşimi

Sıradan kablo demetinin bileşenleri şunlardır: teller, terminaller ve plastik parçalar.

Karmaşık kablo demeti bileşiminin eklenmesi gerekir: bant, kablo bağı, kılıf, kılıf, etiket, vb.

Sinyal kablo demeti: enjeksiyonlu kalıplama gereklidir.

(Örneğin ürünler, aşağıdaki resimlere bakın)

wiring harness

3. Üretim süreci

Seri numarasıİşlem adı
1Gelen malzeme denetimi (numune denetimi)
2Hammadde deposuna
3Malzeme hazırlama
4Kesme hattı (muayene)
5Sıyırma (devriye denetimi)
6
Tel kesme/kafa soyma denetimi (örnekleme denetimi)
7✭Crimp terminali (devriye denetimi)
8Sıkma denetimi (tam denetim)
9Montaj (devriye denetimi)
10Süreklilik testi (tam denetim)
11İplik rengi denetimi (tam denetim)
12Görsel inceleme (tam inceleme)
13Boyutlu muayene (tam muayene)
14Depolama denetimi (örnekleme denetimi)
15Ambalajlama
16Bitmiş ürün deposuna
'✭' anahtar süreçtir

4. teğet

Ekipman resmi:equipment picture



Bu süreçte dikkat edilmesi gereken noktalar:

1. Tel özelliklerini, modelini ve rengini onaylayın;

2. Çevrimdışının uzunluğunu ve soyulmuş kafanın uzunluğunu onaylayın;

3. Makine çalıştırıldıktan sonra üründe herhangi bir kusur olup olmadığını kontrol ediniz.

5.Teğet ile ilgili notlar


1. Telin özellikleri, modeli ve rengi nasıl doğrulanır?wiring

1.1 İlk olarak, 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 ve benzeri gibi tel türünü belirleyin.

1.2 İkinci olarak, 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG, vb. gibi tellerin özelliklerini onaylayın.

(Aynı tel tipinin öncülüğünde, tel numarası numarası ne kadar büyükse, tel o kadar ince, tel numarası numarası o kadar küçük, tel o kadar kalındır).

1.3 Son olarak telin rengini onaylayın, onaylarken önce telin etiketini onaylayın ve ardından tel üzerindeki baskıyı onaylayın

2. Üretim çizimlerine göre, çevrim dışı, sıyırma vb.

Çince ve İngilizce renk karşılaştırma tablosu

中文

İngilizce

Kısaltma

棕

KAHVERENGİ

BR

红

KIRMIZI

RD

橙

TURUNCU

VEYA

黄

SARI

YE

绿

YEŞİL

GN

蓝

MAVİ

BL

紫

MENEKŞE

VL

灰

GRİ

GY

白

BEYAZ

NS

黑

SİYAH

BK

粉红

PEMBE

PKK

浅蓝

AÇIK MAVİ


浅绿

AÇIK YEŞİL


黄/绿

SARI YEŞİL


3. Makine çalıştırıldıktan sonra ürünün kalifiye olup olmadığı nasıl teyit edilir?

3.1 Önce telin görünümünü ve yıpranmış olup olmadığını kontrol edin.crushed

3.2 İkinci olarak, tel sıyırma kafasının uzunluğunu kontrol edin. (Sağdaki resme bakın)too short




3.3 Son olarak, kesimin düz olup olmadığını, çekirdek telin hasar görüp görmediğini onaylayın.


wire brush cut obliques



6. Sıkmanın tanımı

Tanım:Sıkma, kablo montaj işleminde telleri ve terminalleri bağlama yöntemidir. Belirli bir mekanik dış kuvvet uygulayarak (telin yalıtkanının soyulması, terminalin iletken üzerinde kıvrılması anlamına gelir), iki malzeme sıkıca birleştirilir. elektrik iletimi veya sağlam bağlantı amacına ulaşmak.

Bu nedenle, hassas sıkma aletleri iyi bir sıkma kalitesi sağlayabilir.

Şu anda üç tür sıkma aleti vardır: el aletleri, yarı otomatik sıkma ekipmanı ve tam otomatik sıkma ekipmanı.

İşlev:İyi bir sıkma terminali direnci azaltabilir, kıvrılma sırasında bakır tel oksidasyonunu azaltabilir ve sıkı sıkılık ve iyi iletkenlik gibi çeşitli mükemmel özelliklere sahip olabilir.

Sıkı sıkılık açıklaması:Çekme testinden sonra belirli bir aralıkta gevşemeyecek veya bağlantısı kesilmeyecektir.


7. Terminalin her bir parçasının adı ve işlevi

terminal


NUMARABölüm adıÖzellikleri
1绝缘压接部(Yalıtım sıkma parçası)

a. Tel yalıtımının düşmesini önleyin

B. Tel sarsıldığında terminalin çekilmesini ve bükülmesini önleyin ve

iletken kesildi

2导体压接部(İletken sıkma parçası)

a. Tel iletken ve terminal arasındaki temas fonksiyonu

B. Kontak iletim fonksiyonu, iletken ve iletken arasındaki normal akışı korur.

Durak

3增压线(Yükseltici hat)

a. Kablo iletkeni ile terminal arasındaki teması artırma işlevi

B. İletkenliği arttırmak için iletkenin oksit tabakasını yok etmek

C. Çekme mukavemetini geliştirin

4过渡部分(Geçiş kısmı)a. İletken sıkma kısmı kıvrıldığında, sıkma yüksekliğinin rolünü oluşturur.
5倒锁部位(Baş aşağı)

a. Terminal ve eklenti arasındaki temasın sıkılığını koruyun

B. Çiftleşme parçalarının düşmesini önleyin

6端子后连接部(Terminal bağlantı parçası)

a. Terminal kesildiğinde, kesilen parça 0,3~0,5 mm arasında tutulmalıdır.

terminalin hasarlı olup olmadığını onaylayın

7端子接合部(Terminal bağlantısı)a. Fiş terminalinin kontak kısmı
8压接喇叭口(Kıvrım çan ağzı)a. Terminalin ileri geri sallanmasını önleyin ve çekirdek bakır teli kesin


8. Sıkma yaparken nelere dikkat etmeliyim?

crimping method statement



Sıkma için önlemler

1. Ekipmanın kurulumu ve hata ayıklaması ile ilgili herhangi bir sorun olup olmadığı, bu, terminal sıkma kalitesini doğrudan etkiler.

(Örneğin: Kalıp gevşek mi, terminaller yerinde mi, kalıpta yabancı maddeler varsa vs.)

2. Çalışan jestlerinin yerleştirilmesi, yanlış jestler çeşitli kusurlu ürünlere neden olacaktır.


İşte çeşitli sıkma hareketleri ve zayıf sıkma örnekleri


wrong postureincorrect posture


Doğru sıkma hareketi

correct posture




9. Terminal sıkma konumu

terminal posture



10.Terminal sıkma durumu diyagramı

terminal crimp


11.Kötü sıkma simgesi

leather crimp




Kötü nedenler

1. Sıyırma uzunluğu çok kısa

2. Yanlış kıvırma hareketi veya bölmenin yanlış ayarlanması kablonun da takılmasına neden olur

sıkma alanına derinlemesine

Çözüm

1. Sıyırma uzunluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olun

2. Sıkma makinesindeki kablo durdurucusunun konumunu kontrol edin ve doğru

sıkma tekniği

Olumsuz sonuçlar

İletkenin kıvrılmasını doğrudan etkileyerek akımın düzensiz akmasına veya devreyi doğrudan açmasına neden olur






core wire meaning



Kötü nedenler


1. Sıyırma uzunluğu çok uzun

2. Sıkma hareketi yanlış (sıkma alanına çok az erişim) veya sıkma hızı

zayıf sıkma ile sonuçlanan çok hızlı

Çözüm


1. Sıkma işleminden önce soyma uzunluğunu artırın veya kabloyu sıkma alanına daha derin hale getirin.

2. Doğru yalıtım katmanı konumunu da kontrol edebilirsiniz.

Olumsuz sonuçlar

İletkenin ve yalıtkan parçanın yetersiz kıvrılması nedeniyle, terminalin gerginliği yetersizdir ve ürünün kullanımı sırasında kırılması kolaydır, bu da ürünü doğrudan etkiler.

verim




coreless crimping


Kötü nedenler


Çekirdeksiz sıkma, kısa sıyırma kafalarından kaynaklanır. Genel olarak, daha fazla başarısızlık vardır.

otomatik sıkma

Çözüm


Tam otomatik bıçak kenarının kalınlığını ve konumunu ayarlayın

Olumsuz sonuçlar

İletken değildir, ürünün iletkenliğini doğrudan etkiler




frontline


Kötü nedenler


Soyma kafası çok uzun veya sıkma hareketi yanlış

Çözüm


Makinenin soyma uzunluğunun hatalarını ayıklayın

Olumsuz sonuçlar


1. Çekirdek tel çok uzunsa, yan taraftaki terminallere temas etmek ve kısa devreye neden olmak kolaydır.

2. Çıkıntılı çekirdek teli soket bayonetini yukarı itmek kolaydır, bu da yetersiz montaja neden olur

takma ve telin soketten düşmesi kolaydır




exposed


Kötü nedenler


Sıkma işlemi sırasında yarı mamul bakır teller saçılır veya sıkma yöntemi

uygunsuz

Çözüm


Sıkma kalıbına girmeden önce çekirdeği toplayın

Olumsuz sonuçlar



1. Açıkta kalan bakır telin boşalmaya neden olması kolaydır ve diğer terminallerle iletişim kurmak da kolaydır.

ve kısa devreye neden olur.

2. Çekirdek tel sıkma parçasının daha az bakır teli vardır, bu da dolaylı olarak gerilimini etkiler.

terminal, yetersiz gerilime neden olur




paw patrol


Kötü nedenler


Kalıp hata ayıklandığında, terminal yerinde değil veya sıkma bıçağı hasarlı

Çözüm


Kalıp bıçağının ve tabanın konumunu ayarlayın

Olumsuz sonuçlar



çekmeyi doğrudan etkiler




terminal


Kötü nedenler



Terminal sıkma konumu ve kalıp kesme bıçağının konumu iyi ayarlanmamış veya terminal nakliyesi dengesiz

Çözüm


Kalıbın taban ve bıçak konumunun hatalarını ayıklayın

Olumsuz sonuçlar



Terminal ve eklentiyi eşleştirmek zordur. (Ortak terminaller 4.8, 6.3 kilitli ve

hat içi terminaller.)




rear incision


Kötü nedenler



Terminal sıkma konumu ve kalıp kesme bıçağının konumu iyi ayarlanmamış veya terminal nakliyesi dengesiz

Çözüm


Kalıbın taban ve bıçak konumunun hatalarını ayıklayın

Olumsuz sonuçlar



Arka uç çok uzunsa, ön ucun düz kesilmesine neden olur ve bunun sonuçları

NO.7 ile aynı, ek olarak, arka ucun diğer metal nesnelerle temas etmesi kolaydır, bu da kısa

devredeki devreler ve sonuçları da ciddi




rear end


Kötü nedenler



Çekirdek tel sıkma bıçağı düzgün ayarlanmamış

Çözüm


Kalıp bıçağının konumunu ayarlayın

Olumsuz sonuçlar



Bıçağın çekirdek tele zarar vermesi kolaydır, böylece terminalin çekme kuvveti çok küçük olacaktır.

Terminalin hizmet ömrünü etkiler




bayonet deformation


Kötü nedenler



Zayıf hammaddeler, zayıf sıkma veya ürün hareketi sırasında birbirini çekme

Çözüm


Orijinal malzemeleri inceleyin, kıvırma kalıbında hata ayıklayın ve montaj sırasında çok ağır olmayın

ve çizim

Olumsuz sonuçlar



Montaj sıkı değil ve yerinde değil ve ürün yere ulaştığında düşmesi kolay.

müşteri




bent and twisted


Kötü nedenler



Kalıp hata ayıklama, üst ve alt kalıplar iyi eşleşmiyor veya kalıplar

terminaller. (Terminal bükümü genellikle 15 derece yukarı ve aşağıdır)

Çözüm


Kalıp tabanındaki kalıntıları temizleyin veya tabanı değiştirin

Olumsuz sonuçlar



Kötü montaj ve koordinasyona neden olur ve terminalin prizden düşmesi kolaydır




crimp height chart

Soruşturma göndermek