Ancak, ultrasonik kaynak çeşitli dezavantajları vardır:
1. Ne zaman kalınlığı ve kaynak iş parçası sertliği artış, kaynak için gerekli güç katlanarak artar, böylece ultrasonik kaynak makinesinin üretim maliyetini artırarak. Gerekli güç çok büyük olduğunda, akustik sistemin tasarım, üretim ve proses etkileri bir dizi zor sorunlara neden olacaktır. Bu nedenle, akım esas olarak teller, folyolar ve levhalar gibi ince ve ince iş parçalarının kaynak ile sınırlıdır;
2. Açılmamış yüzey kaynaktan sonra nispeten geniştir ve dar bir pozisyonda monte etmek zordur;
3. Kesit nispeten büyük bir değişiklik vardır. Yuvarlaktan oblate ye uygun bir ısı küçültülebilir tüp bulmak zordur. Isı yalıtımlı tüp kaynak konumuna zar zor uygulansa bile, sonraki çevresel yükleme deneyinde delmek veya yaşlandırmak kaçınılmazdır.
Otomatik Kabel ultrasonik kaynak eksiklikleri üstesinden gelebilir birçok vesilelerle, başka bir kablo bağlantı yöntemi bahsetti, ama nasıl bağlanmak için belirsizdir.
Raporlara göre, bu kaynak teknolojisi kullanılarak, bakır-alüminyum derzler kolayca hava, su veya diğer oksijen içeren maddeler tarafından oksitlenmiş değildir, yeni enerji araçların ihtiyaçlarını karşılar. 85mm2 alüminyum telçekme kuvvetinin ortalama değeri yaklaşık 5400-5800N'dir ve kaynak hassas parçaları üretilmemaktadır.
Şirketin patent belgeleri analiz edilerek, bazı ipuçları ve teknik yollar bulunabilir.
Terminale bağlı birden fazla tel veya iplikçik likablodan oluşan, özellikle motorlu araç elektrik sistemi için geçerlidir. Bu bağlantı bir destek kolu vardır, kol kablo alanının bir ucunu kapattı, ve kablonun ucunu tutmak için kullanılır, böylece tel hattı veya daha az destek kolu birden fazla tel veya iplikli tel kablo tarafında oluşan sabit, terminale en az \ yan kaynak dikiş kaynak yoluyla. Terminal karşı kaynak dikiş tarafında içi boş ise, çok basit bir bağlantı elde edebilirsiniz.
Hangi ağrı noktaları çözülür?
Otomotiv endüstrisinde, terminallere kablo bağlamak çok yaygındır. Tabii ki, maliyet baskısı çok büyük, bu yüzden bileşen tedarikçileri süreç açısından dayanıklı, güvenilir, ama aynı zamanda maliyet-etkin bağlantı teknolojisi arıyoruz. Örneğin, Avrupa patent spesifikasyon EP 1 032077B1, bu alüminyum kablo ve terminal arasındaki bağlantı bakır yapılabilir bilinmektedir. Burada tanıtılan alüminyum kablonun ucu, özellikle alüminyum kablonun ucunun yalıtımı söküldükten sonra, kablo iplikçiklerini birbirine bastırmak için koldan sıkıca bastırılır. Bu şekilde sıkıştırılan kablonun ucu bir sürtünme kaynak işlemi ile terminale bağlanır. Yukarıdaki patentaçıklanan teknoloji terminale alüminyum kablo bağlayan bir atılım olduğunu. İlk defa, alüminyum ve diğer bağlantı ortakları, özellikle bakır veya pirinç arasında uzun ömürlü ve güvenilir bağlantı fark etti. Kol, alüminyum iplikli telin kaynak işlemi sırasında dışarı çıkmamasını sağlar. Bu nedenle, telli telin yüzey tarafı ile terminal arasında iyi bir metal-metal bağlantısı nın oluşması sağlanır. Bu, kalıcı ve iyi iletken bağlantılar için önemli bir ön koşuldur. Ancak, Avrupa Patent Şartnamesinde açıklanan yöntemin dezavantajı terminalin tek bir malzeme parçasından oluşmasıdır. Katı terminal son derece ağır ve kilo kaybı mevcut eğilim için uygun değildir.
herhangi bir soru danışmak için e-posta göndermek için bekliyoruz.
