1、 Metal İç Yapı
Metal serbestçe hareket edebilen elektronlar içerdiğinden, metalin her iki ucuna da bir voltaj uygulandığında, pozitif yük birikir ve negatif yük birikir. Aynı yük birbirini çektiğinden ve farklı yükler birbirini ittiğinden, elektronlar yönlü bir yönde hareket etmeye zorlanır, böylece elektrik iletebilirler. Bu yüzden metal elektriği iletebilir
Akım, elektronların yönlü hareketidir, bu nedenle metal elektrik iletebilir, bu da metalin çok sayıda serbest hareketli elektron içerdiği anlamına gelir, böylece iletkenliğin temel koşuluna sahip olabilir. İlk olarak, metalin iç yapısına bir göz atalım. Aslında, tüm katı metaller kristallerdir. Kafes uzay yapısında, her düğüm sürekli düzensiz atomlar veya pozitif iyonlar yapar ve elektronlar aralarında mekik çeker.
Dış etki olmadığında, metaldeki elektronlar moleküller gibi düzensiz hareket eder. Kaotik hareket, birçok elektronun özelliklerini birbirini dengeler. Herhangi bir yöndeki ortalama hız sıfırdır, bu nedenle metalin akımı yoktur.
Metalin içindeki elektronlar başlangıçta düzensiz hareket eder (direncin nedenlerinden biri de budur). Harici bir güç kaynağı ve mevcut potansiyel fark olduğunda, elektronlar iletimi tamamlamak için yönlü bir yönde hareket edecektir. Parçacıkların termal hareketi, sıcaklığın artması nedeniyle yoğunlaşır ve iletkenlik, elektronların yönlü hareketinden kaynaklanır. Sıcaklığın artması hareketini bozar ve iletkenliği azalır.
2、 Sıkma direncinin nedenleri
Soğuk sıkma gibi iletken bağlantısının sıkma direnci, metal manşona gevşek çekirdekli tel ile bağlanır ve bağlantı, dış ekipmanın sıkma deformasyonundan sonra oluşur. Aşağıdaki şekil, soğuk preslemeden önce çekirdek teller arasındaki temasın tel teması olduğunu göstermektedir. Elektronik hareketin orta yüzeyi kırması gerekir, ancak çekirdek telin dolaylı temas kuvveti küçüktür ve temas direnci büyüktür.
Yüksek kaliteli sıkmanın tamamlanmasından sonra, iç çekirdek telinin ve dış metal manşonun deformasyonu nedeniyle, ekstrüzyon yüzeyi birbirine sızar ve çözülür ve temas direnci azalır. Çekirdek tel direnci ile karşılaştırıldığında, buradaki direnç azalır. Temas direnci, mühendislik deneyimi formülüne göre önceden hesaplanabilir.
Bu aynı zamanda geleneksel sıkma standartlarında sıkma sağlamak için sıkıştırma oranı ve çekme kuvveti gereksinimlerini de açıklayabilir.
