1. Aşırı bükülme
Aşırı bükülme, bükme işlemindeki bükülme olgusunu ifade eder.
Sebepler: Birincisi, çekiş tekerleği üzerindeki bükülmüş telin dönüş sayısı yeterli değildir, genellikle 4 turdan azdır, sürtünme çok küçüktür ve aşırı bükülmeye neden olur. İkincisi, sarma gerginliğinin gevşek olması veya sarma makarasının dönmemesi ve rotorun hala dönerek aşırı bükülmeye neden olmasıdır.
Eliminasyon yöntemi: Dıştaki tek diş ciddi şekilde deforme olmuşsa ve hasar ciddi ise, onarım imkanı yoktur, sadece kesilir. Tek tel ciddi şekilde hasar görmemişse, ekipmanın dönen kısmını çekiş kısmından ayırabilir ve kısmen bükülmüş kısmı geri çekmek için bükümün tersi yönünde döndürebilirsiniz. Ardından çekirdeği elle onarın ve fazla tek teli sarma makarasına sarın, ekipmanı dönen gövdeyle birleştirin. Gevşek aşırı basınç hattı kalıbından sonra, hattına kuvvetli bir şekilde basın ve kalıp ile manuel olarak tamir edin, böylece üretim yeniden başlatılabilir.
2. Büküm sırasında tek tel kopar ve tel eksik olduğunda tek tel kopar.
Nedenler: l) Tel çekirdek, aşırı yük çekme gerilimi nedeniyle kırılmıştır. 2) Tek tel çekildiğinde gevşek ve düzensizdir, kablolama iyi değildir ve kıvırma teli teli geçerek tel çekirdeğinin kırılmasına neden olur. 3) Tek telin malzemesinde çatlaklar vardır ve mekanik özellikleri iyi ve kırılgan değildir. 4) Tahliye makarasının montaj konumu uygun değil ve eksen sallanarak telin kırılmasına neden oluyor. 5) Tek tel, kasnak kanalından dışarı fırlar ve mekanik sıkışma kopar.
Çözüm: ① Uygun hale getirmek için boşaltma gerilimini ayarlayın. ② Gelen kablonun seçimine dikkat edin. Kabloyu çekerken gevşeklik olduğu ve makineye binmeden önce tekrar sarılması gerektiği tespit edilmiştir. ③Çalışma yöntemine dikkat edin, boşaltma hattının sallanmadığından veya atlamadığından emin olmak için boşaltma makarasının konumunu dikkatlice kontrol edin ve kılavuz tekerlek oluğundan dışarı çıkıp çıkmadığını kontrol edin. ④Çatlaklar, cüruf kalıntıları ve izler gibi kusurlar olup olmadığını görmek için maçanın yüzey kalitesini kontrol edin. Bağlantı kopması iç katmanda meydana gelirse ve kırık uç çok uzun süre gittiyse onarılamaz. Sadece eksik tel çekirdeğini kesin. Dış katmanda bağlantı kopması meydana gelirse, makine çalıştırılmadan önce ipliğin onarılması gerekir.
3. Bükülü telin yüzeyi çizilir ve çekirdek çizilir.
Nedenleri: 1. Makaradaki iplik nozulu aşınmış; 2. Tek tel makaradan dışarı fırlar; 3. İplik, tahta veya plastik bir boru ile taşlanır; 4. Çekiş ekipmanının itme tahtasındaki konumlandırma pimi hasarlı; 5. Kalıpta yabancı cisim var.
Eliminasyon yöntemi: makaradaki diş açma nozülünü ve diş açma için kullanılan ahşap boruyu ve plastik boruyu değiştirin, göbeğin yönünün normal olup olmadığını kontrol edin, çekirdeği doğrudan aşınma ve yıpranmadan koruyun ve kalıbın iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. her zaman ve operasyon yöntemine dikkat edin.
4. Tek telli arka tel ve demet tel ve telli tel içinde gevşek tel
Nedenleri: 1. Eşit olmayan ödeme gerilimi, gevşek ve sıkı ve iplik çekirdeğinin gerginliği çok fazla artarak arka şeritlere neden olur; 2. Kalıp deliği, gerilimi doğru şekilde ayarlamak için çok büyük; 3. Kalıp Uygun olmayan konum ve mantıksız bükülme açısı; 4. Saha nispeten büyüktür.
19 tel ve üzeri tek telli çekirdek, kablo demeti makinesiyle birleştirilir. Telin yön farkı olmadığı için sadece aynı yönde demetlenebilir. Bu nedenle, tel çekirdeklerinin kombinasyonu düzensizdir. Şu anda çoğu üretici çift adımlı demetler kullanıyor. Kablo demeti sisteminde 19'dan fazla tel bulunan tel çekirdekler için, arka teller ve gevşek teller, bükülmüş tellerden daha ciddidir.
Kablo demetleri için eleme yöntemleri (birden fazla telli kiriş ürünleri): 1. Kablo demetinin ödeme cihazını iyileştirin ve daha gelişmiş bir tek telli gerilim ödeme cihazı kullanın, böylece her bir telin gerilimi ayarlanabilir ve kontrol edilebilir. 2. Bir kılavuz kalıp kullanarak, kılavuz kalıbın açıklığı, kiriş hattının hesaplanan dış çapının% 97'si kadardır. Bu şekilde, kılavuz kalıbın gerginliği uygun şekilde ayarlanabilir. 3. Tel bükme seviyesine ulaşabilen tek adımlı kablo demetleme makinesine geçin. 4. Arka ipler ve aşırı derecede gevşek teller için, üst kalıp geri sarma onarım yöntemlerinin kullanılması da kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. 5. Perde oranını uygun şekilde ayarlayın.
Bükülmüş ürün arka şeritleri için, gevşek halatların eleme yöntemi: 1. Düzleştirmek için boşaltma gerilimini ayarlayın. 2. Basınç kalıbını değiştirin, böylece çekirdek kalıp deliğinde gevşek olmaz, basınç kalıbının çan ağzına dikkat edin, çan ağzı hasar görürse kullanılamaz. 3. Damarlı telin bükülme açısını makul hale getirmek için kalıp yuvasının konumunu ayarlayın. 4. Bükme aralığı büyükse, uygun şekilde azaltılmalıdır.
5. Örgülü tellerdeki tek tellerdeki oluklar veya yüzey kusurları
Nedenleri: Tek telin yüzeyindeki çukurlar, izler, üçgen çatlaklar, cüruf kalıntıları gibi kusurlar esas olarak malzemeden kaynaklanır. Tabii ki, tel çekirdeğin yüzeyi yontulmuştur ve çekme kalıbının mantıksız delik modeli göz ardı edilmemiştir. Ayrıntılı olarak analiz edilmesi gerekiyor.
Tel nüvenin yüzeyindeki olukların devamlılığı genellikle tel çekilmesinden kaynaklanır. Çekme telinin yağlama durumu bozulmuş ve yüzey alüminyum ile yapışmıştır. Sürekli olmayan oluklanma, bükme kalıbına yapışan yabancı maddelerden kaynaklanabilir.
Eliminasyon yöntemi: Çekme sırasında alüminyum tel olukları için, önce çekme telinin yağlama etkisinin çekme telinin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Zamanında yağlama yağını değiştirmek, tel çekme kalıbını değiştirmek veya tel kalıbındaki kalıntıları temizlemek ve gelen teli dikkatlice kontrol etmek gerekir. Kalifiye olmayan gelen hatlar zamanında ortadan kaldırılmalı ve aynı zamanda kıvırma kalıbını hasar ve döküntü açısından kontrol etmeli ve zamanında onarım ve değiştirme yapılmalıdır.
6. Tek bir telin çapı aniden büyük, küçük veya yanlış çekirdekle karışık
Nedeni: Bükmede tek tel çapı veya yanlış çekirdek bulundu. Bunun ana nedeni, süreç düzenlemelerinin dikkatlice uygulanmamasıydı. Diğer bir neden de yönetimde belli sorunlar yaşanmasıydı.
Eliminasyon yöntemi: Yanlış göbeğin uzunluğu uzun değilse sıyrılıp yeni bir ip ile değiştirilebilir ve örgü yöntemine göre tamir edilebilir. Uzunluk çok uzunsa tamir edilemez, sadece makineden inin ve ayrı ayrı ele alın. Bu nedenle, operatör makineye binmeden önce dikkatlice kontrol etmeli ve ölçüm yapmalıdır.
Tabii ki yönetici, tel ölçüsünün çok büyük olup olmadığı, toleransın makul olup olmadığı, üretim planlamasının uygun şekilde düzenlenmiş olup olmadığı gibi bir garanti sağlamalı ve yapay kusurlardan kaçınmak için PDCA ilkesine göre yönetim sorunlarını dikkatlice değerlendirmelidir. ürünler ve atık ürünler.
7. Bükülü çekirdek gevşek teller
Nedenler: 1. Adım çok büyük, bu da örgülü tel çekirdeğin dengesiz olmasına neden oluyor. 2. Kalıbın deliği sıkıştırma ve ayarlama elde etmek için çok büyük. Tel kalıp çan ağzı çok büyük veya aşınmış veya hasarlı. 3. Toplama gerilimi düzensiz, gevşek ve sıkı. 4. Her katmanın perde oranı iyi eşleşmiyor. 5. Tel çekirdeğin durumu, özellikle alüminyum tel çekirdek olmak üzere işlem yönetmeliklerine uygun değil. 6. Hat ayırıcının ve kalıp tutucunun vb. Yanlış konumu
Eliminasyon yöntemi: Öncelikle, disiplinleri katı bir şekilde işleyin, süreç çalıştırma prosedürlerini uygulayın, aşırı büyük adımı uygun şekilde azaltın ve ödeme gerilimini ve kalıbı ayarlayın. Hat ayırıcının kalıp yuvasına konumu genellikle farklı yapılara göre 200 ~ 250 mm'ye ayarlanır.
Özellikle yüksek gerilme mukavemetine sahip bazı telleri bükmek için, kalıpları birleştirme yöntemi de kullanılabilir ve bu da daha iyi sonuçlar verir. Tabi ki operatörün proses operasyon yönetmeliğinde belirtilen yöntemlere göre çalışması çok önemlidir.
8. Bükme yönü yanlış ve bükme aralığı uygun değil (çoğunlukla çok büyük)
Neden: Yanlış yön, esas olarak yargı hatasıdır. Operatör, çalıştırırken sorumluluk duygusunu güçlendirmeli, işlem kartını sıkı bir şekilde takip etmeli ve insan yapımı kusurlu ürünleri ve israfı önlemek için akış denetimini güçlendirmelidir.
9. Kafa karıştırıcı ve kabloları kıvırmak
Nedeni: Bükülü ürünler genellikle kangal halinde tedarik edilir. Büyük kesitler tek tek düzenlenmeli, özellikle alt çizgi düzgün düzenlenmelidir. Hat çevrildiğinde durduğu için özel dikkat gösterilmelidir. Üst ve alt katmanlar arasında çok fazla boşluk olmamalıdır. Uygun, çok büyük, kolayca hat basıncına neden olur.
Çözüm: 1. Sarma ipliğinin gerginliğini ayarlayın. İpliği manuel olarak düzenlerken, hareket ettirebilmek daha iyidir. 2. Kablo aralığını tel çekirdeğin çapına göre değiştirin. İlk katman anahtardır ve düzgün bir şekilde düzenlenmelidir; ikinci katman düzenlendiğinde, kablolama kalitesini sağlamak için manuel kablolama yapılmalıdır. 3. Operasyon için sorumluluk duygusunu güçlendirin. İstediğiniz zaman kablonun kalitesini gözlemleyin ve sorun bulunduğunda zamanı ayarlayın ve iki iplik ucunu sabitlemeye ve mesafeyi terk etmeye dikkat edin.
